退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。其目的是消除钢材内应力；降低钢材硬度，提高钢材塑性；细化钢材内部组织，均匀钢材化学成分为最终热处理做好组织准备。根据钢材的化学成分和退火目的不同，退火通常分为完全退火、球化退火和去应力退火等。在机械零件的制造过程中，一般将退火作为预备热处理工序，并安排在铸造或锻造等工序之后、粗切削加工之前，用来消除前一工序中产生的某些缺陷，为后续工序做好组织准备。

1. 完全退火

完全退火是将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。完全退火后所得到的室温组织为铁素体和珠光体。完全退火主要用于亚共析钢制作的铸件、锻件和焊件等。过共析钢工件不宜采用完全退火，因为钢材加热到Accm线以上退火后，二次渗碳体以网状形式沿奥氏体晶界析出，使钢材的强度和韧性显著降低，同时也使零件在后续的热处理工序（如淬火）中容易产生泽火裂纹。

2. 球化退火

球化退火是使工件中碳化物球状化而进行的退火，所得到的室温组织为铁素体基体上均匀分布着球状 (粒状) 渗碳体，即球状珠光体组织。在保温阶段，没有溶解的渗碳体会自发地趋于球状（球体表面积最小）化，且在随后的缓慢冷却过程中，球状渗碳体会逐渐地长大，最终形成球状珠光体组织。球化退火的目的是降低钢材硬度，改善钢材的可加工性，并为淬火做组织准备。球化退火主要用于过共析钢和共析钢制造的刃具、量具、模具等零件。

3. 去应力退火

去应力退火是为去除工件塑性形变加工、切削加工或焊接加工过程中造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火。去应力退火主要用于消除工件在切削加工、铸造、锻造、热处理、焊接等过程中产生的残余应力并稳定其尺寸。钢材在去应力退火的加热及冷却过程中基本无相变发生。

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