1J91软磁合金热膨胀性能和加工工艺分析

1J91软磁合金是一种具有高磁导率和低矫顽力的软磁材料，广泛应用于精密仪器、航空航天以及电子器件等领域。本文从热膨胀性能和加工工艺两方面对1J91合金进行分析。

一、1J91软磁合金的热膨胀性能

1J91软磁合金的热膨胀性能直接影响其在高温环境下的尺寸稳定性，进而影响其在精密设备中的应用。该合金的热膨胀系数通常为10.5×10⁻⁶/°C（20-100℃），在低温至室温范围内呈现良好的稳定性。这种合金的热膨胀系数在高温阶段略有增加，但仍然保持在一个较低的水平，能够有效保证设备的尺寸稳定性。

热膨胀性能数据分析：20-100°C：热膨胀系数为10.5×10⁻⁶/°C。

100-300°C：热膨胀系数上升至11.2×10⁻⁶/°C，但仍维持稳定。这使得1J91合金在精密设备中作为磁路材料时能有效减少因温度波动引起的结构尺寸变化，特别适用于高温工况下的应用。

二、1J91软磁合金的加工工艺

1J91合金的加工工艺对其最终性能至关重要，合适的加工工艺可以大幅提升材料的磁性能与机械性能。

1.热处理工艺

1J91软磁合金在成形后的热处理过程中，退火是提高其磁性能的关键步骤。通常退火温度设定在1150-1200°C，并保持2-4小时，在氢气保护气氛下进行，以消除内应力，提升磁导率和降低矫顽力。

2.冷轧工艺

冷轧是1J91合金加工过程中提升尺寸精度的重要工序。冷轧道次应控制在50-70%的变形量范围内，以避免过大变形引起材料的晶粒细化过度，导致磁性能下降。

3.表面处理工艺

1J91合金表面容易氧化，因此在加工后需要进行表面清洁处理，如酸洗和机械抛光，以保证其表面光洁度。氧化层的存在会显著降低合金的磁性能和电导率，因此表面处理必须严密控制。

三、结论

1J91软磁合金以其优异的热膨胀性能和良好的磁导率，成为精密仪器领域的关键材料。通过合理的热处理、冷轧与表面处理工艺，能够确保其在高温条件下的磁性能稳定，并且在机械加工过程中保持良好的工艺可控性。