GH3230(GH230)镍基高温合金密度为8.934g/cm3，是使用温度范围区间在700℃到1050℃之间的Ni-Cr基固溶强化型和碳化物复合强化的变形高温合金。GH3230高温合金化学成分简单，材料中含有22%铬、14%钨、2%钼，具有优异的抗氧化性能、组织稳定性、高温力学性能、耐热腐蚀性能、高温强度和冷热疲劳性能...

GH3128高温合金是密度为8.81g/cm3，使用温度在950℃以下的Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，原牌号GH128，是由中国钢铁研究总院研发的一种固溶强化型镍基合金，合金加入w(W+Mo)16%进行固溶强化，加入铈、硼和锆元素净化和强化晶界来提高合金的强度。GH3128高温合金熔点较高，具有较强的抗腐蚀、抗...

GH3044高温合金是密度8.89g/cm3，Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，即固溶强化镍基抗氧化合金，使用温度在900℃以下。GH3044高温合金中含有大量钨元素和少量铝和钛元素，在900℃以下具有较高的塑性、优良的抗氧化性能、良好的冲压、焊接工艺性能和冷成形性能以及中等的热强性。GH3044高温合金可以...

GH3039高温合金是密度为8.3g/cm3的Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，也是单相奥氏体型固溶强化合金，主要以钼和铬等元素进行固溶强化。GH3039高温合金在800℃以下具有良好的抗冷热疲劳性能和中等的热强性能，在1000℃以下有良好的抗氧化性能，能够长期使用并且组织稳定。GH3039高温合金具有良好的焊接性能和冷成形。GH3039高...

GH3030高温合金密度：8.4g/cm3，是使用温度在800℃以下的Ni-Cr基固溶强化制变形高温合金，主要由镍、铬、钛、铁等元素组成，化学成分简单，也是固溶强化型高温合金。在合适的使用温度下，GH3030高温合金具有较好的高塑性、热强性、抗氧化性能、冷冲压工艺性能、抗冷热疲劳性能和焊接工艺性能。GH3030高温合金经过固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中具有较强热加工及冷加工性能并且组织稳定。GH3030高温合金主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件,在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷小的高温零部件。此外，生产中如固溶温度偏低，会保留残余碳化物形成的老晶界。相近牌号有9H435和XH78T(俄)。...

GH2747高温合金（GH747）密度：7.78g/cm3，即Haynes747，是在固溶状态下，短时间内的可使用温度能够达到1300℃，长期的工作温度区间为1100℃到1250℃的Fe-Ni-Cr基沉淀硬化变形高温合金，有较多的镍和铬。GH2747合金具有优秀的耐腐蚀性能和抗氧化性能，较好的组织稳定性和较高的强度。GH2747高温合金拥有良好的高温强度和焊接性能，所有的焊接方法均能很好地进行焊接，氩弧焊、滚焊、电焊和电子束焊焊接效果优良，与异种材料焊接时，可采用母材金属丝或者铜类型合金作填充材料。对于同类型高温合金来说，GH2747高温合金的材料成本更低。为了能够极大改善GH2747高温合金在1000℃到1300℃的温度区间内的抗氧化性能，GH2747高温合金增加了铬元素含量，并且提高了铝元素的含量以及添加微量稀土元素。...

GH2132高温合金密度：7.93g/cm3，是加入铝、钼、钛、钒及微量硼综合强化之后的Fe-25Ni-15Cr基沉淀硬化型变形高温合金，相近牌号有A286、UNSS66286和ZbNCT25等，是一种时效硬化铁基高温合金，具有良好的热硬性、组织稳定性和使用可靠性，适合制造能在低于650℃的长期高温承力工作的部件上。GH2132高温合金的使用温度范围是在-253℃到650℃之间，在这个温度区间内，该材料具有较好的高、低温强度和长时稳定性，高的屈服强度和持久、蠕变强度，良好的抗腐蚀性、抗氧化性和热变形性能，较好的加工塑性和满意的焊接性能。GH2132高温合金可采用氩弧焊、缝焊、点焊进行焊接，合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。焊后进行时效处理的氩弧焊对接焊头的强度系数大于90%。GH2132高温合金在650℃长期时效后，晶界上有G相和胞状η相析出，时效6000小时后η相呈魏氏组织形态。当某些工艺不当或是合金成分超出技术标准规范时，会出现过量的η、G和σ相，并出现一种异常的胞状相γ′相。...